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                註塑成型過程中有哪些原因導致制品收縮凹陷?

                發布時間:2021-08-12 15:11:22訪問:14

                我們在模具加工過程中,常常會因為各種各樣的細節因素而導致我們模具加工失敗,比如像我們在註塑成型中,如果遇到制品的收縮和凹陷的現象,大家不要著急,一般是以下這四點引起的,下面我們就詳細來分析下具體原因!

                在註射成型時,產品出現收縮凹陷現象,其主要原因如下:

                一、機臺方面

                (1)射嘴孔過大導致融料回流而出現收縮,過小時阻力大料不足出現收縮。

                (2)鎖模力不夠導致飛邊也會產生收縮,應檢查鎖模系統有無問題。

                (3)塑化量不足時應選擇塑化量大的臺面,檢查螺桿和料筒磨損情況。

                對於臺架設備的配置及維修保養也不會馬虎,CNC加工中心、精雕、沙迪克火花機等各類精密模具生產設備,同時也有各種型號的註塑機,從設計開模到註塑,每一個環節都嚴格把關,目的是提供更專業、更完善的服務。

                註塑模具

                二、模具方面

                (1)制件設計要使壁厚均勻,保證收縮一致。

                (2)模具的冷卻、加熱系統應保證各部份的溫度一致。

                (3)澆註系統要保證通暢,阻力不要太▓大,如主流道、分流道、澆口尺寸要合適,光潔度要足夠,過渡區要圓弧過渡。

                (4)對薄板應提高溫度,保證其流動順暢,厚壁制件應降低模溫。

                (5)澆口要對稱開,盡量開在制件的厚壁處,應增加冷料井容積。

                三、塑料方面

                結晶性塑料比非結晶性塑料收縮歷害,加工時應適當增加料量,或在塑料中加入成換劑,以加速結晶,減少收縮凹陷。

                四、加工方面

                (1)料筒溫度過高,體積變█化大,尤其是前爐溫度,對流動性差的塑料應適當提高溫度,保證暢順。

                (2)註射壓力、速度、背壓過低、註射時間太短、使材料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長而引起飛邊的收縮。

                (3)加料量即緩沖墊過大時消耗註射壓力,過小時,料量不足。

                (4)對於不要求精確度的零件,在保壓完成後,外層基本冷凝、硬化,夾心部分尚軟且可頂出的制件,盡早出模,讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻,可使收縮凹陷平緩而不顯眼且不影響使用。

                以上就是註塑成型中遇到制品收縮和凹陷的現象的主要原因了,大家如果在註塑模具加工過程中遇到此類問題,不妨可以看看以上的分析,盡快去解決問題。好了今天的分享就到這裏,如果您想要找註塑模具、塑料模具,找永康模具加工廠家,都可以聯系我們!

                本文標簽:註塑成型